SCP210 y SCP210+

Para unidades de preparación y alimentación de material, así como sistemas de dosificación simples

Todos los sistemas de preparación y alimentación de material y puestos de trabajo manual están equipados con la nueva unidad de control con microprocesador y visualización SCP210. SCP210 representa la evolución de la probada unidad de control SCP200. Con ella se puede gestionar y monitorizar el proceso completo, desde el acoplamiento del plato seguidor y la preparación del material (atemperado, agitación, evacuación, etc.) hasta la alimentación del material y el proceso de dosificación.

Ventajas
  • Elevada usabilidad gracias a la pantalla multitáctil capacitiva de 10” (apta para el empleo de gestos multipunto)
  • Potente procesador
  • Actualización periódica del software vía puerto USB
  • Manejo intuitivo
  • Elaboración de programas de dosificación rápida y efectiva (SCP210+)
  • Fácil limpieza gracias a la protección de cristal resistente al rayado
SCP210+: la solución con funcionalidades adicionales

Para esa finalidad se ha ampliado la SCP210 con funciones adicionales de vacío y movimiento en la SCP210+. De ese modo se crean también pequeños equipos de encapsulado con plena capacidad técnica de control, por ejemplo en combinación con la DesktopCell y LeanVDS. Disponer únicamente de las funciones necesarias para cada tarea respectiva representa una ventaja económica para el usuario.

Parametrización de procesos predefinidos (extracto) (SCP210+)
  • Posición inicial
  • Programación tipo teach-in
  • Monitorización de la vida útil
  • Lavado del tubo mezclador o de la aguja de dosificación
  • Programación de matriz

El manejo de la unidad de control SCP210 es sencillo e intuitivo, por lo que es suficiente instruir al operador de la unidad durante la puesta en marcha del sistema. La SCP210 simplifica las tareas de monitorización, mantenimiento y análisis, permitiendo al usuario realizar los procesos de producción rápidamente y sin fallos. Todos los datos relevantes para el proceso se muestran en todo momento. Gracias a la recopilación de datos del funcionamiento y al menú de mantenimiento, los usuarios tienen siempre a la vista el rendimiento y el estado del sistema. Previa solicitud también es posible analizar los datos y determinar si existe potencial de optimización.

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