硅树脂注胶系统:一种不同固化方法的安全选择

硅树脂——性能优异的混合物

硅树脂是一类属性范围很广的合成聚合物。硅基树脂具有非常高的耐热性和弹性,而且通常是对健康无害的。根据应用和要求的不同,可以使用单组份或双组份树脂,即RTV-1和RTV-2硅树脂。

硅橡胶(SR)具有一种介于有机键和无机键之间的过渡型聚合键。因此,硅树脂(学名聚硅氧烷,简称硅氧烷)具有其他类似塑料无法获得的类似混合物的广泛性质范围。

硅树脂可以用于各种领域:由于通常它们不会危害健康,所以被用于医药和化妆品行业以及纺织品和厨房用具制造行业。在建筑行业中,硅树脂经常被用作密封剂和填充剂。液态的硅树脂被用作按摩油、清洁剂、油漆、测试液和特殊油墨等的成分。

硅树脂:属性

得益于硅基灌封树脂优异的绝缘性能,它们在电气元件(例如变压器) 上可作为绝缘体或导热型粘结剂发挥关键作用。优异的疏水性和高弹性让它们成为汽车行业和照明行业中各种高要求密封应用的宠儿。在这些工况中,它们与其他材料一起被用于密封电机、传感器和各种外壳。另外,许多硅树脂材料具有优秀的透光性,因此光传导性能优异。而且又因为它们不会因为老化或受热受光发黄,它们也经常被用作LED以及显示器和触摸屏的粘接材料。就算是在医药器材领域,这些高生理安全性材料也被用作起搏器或睡眠呼吸暂停面具制造过程中的注胶材料。

固化的硅树脂有一个特征即耐热性约在-40 > 250°C的温度范围内。因此,当聚氨酯无法满足温度要求时,经常用它们来代替。另外,这种材料还具有高耐候性以及在固化反应下的低发热量。但是,与环氧树脂和聚氨酯相比,用户想要获得这些优秀的性能,通常需要花费更多。

硅树脂材料具有较低的硬度等级。这会对某些应用产生不利影响。在某些特定应用中,甚至还要考虑到它们比环氧树脂和聚氨酯相比较高的气体和水蒸气的渗透性,以及与某些基质之间较低的附着性。硅树脂在接触某些溶剂(例如:汽油、乙醇和甲苯)时会发生膨胀。不过这种反应是可逆的,也就是说在溶剂完全挥发后,材料就恢复原样了。

硅树脂:工艺、注胶和固化

UV固化的硅树脂因其在低温下快速交联的特性,常被用于电气和电子制造行业。在室温下固化的单组份和双组份硅树脂系统,即RTV-1和RTV-2硅树脂(RTV=室温固化),也很常用。RTV-1系统在加湿条件下固化为最终产品。这种反应也被称为凝结固化。为了确保完全固化,这些硅树脂仅用于薄层涂覆。它在无空气进入的封闭环境中是无法固化的。这时就需要使用RTV-2系统了。

RTV-2硅树脂可以通过凝结反应或添加剂反应固化,即通过加湿或添加合适的固化剂实现。双组份系统可以获得较高的涂层厚度。与RTV-1硅树脂相比,它的固化对外部条件的依赖性也更低。系统地提升温度可以显著加速固化过程。但是,使用RTV-2系统时,您必须始终确保两种组份的混合率准确无误。如果加入的固化剂不够,材料就无法完全固化。树脂将维持黏软状态,机械稳定性急剧下降。若添加过多的固化剂则会缩短活化期,还会严重地损害材料粘接的机械稳定性。

尤其是凝结固化的硅树脂,必须在完全无湿气的环境中灌封材料。否则会发生一种提前固化反应,硅树脂材料在实际注胶前就会失效。为了阻止这种现象,我们推荐在真空环境下进行备料和灌封。

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小提示:硅树脂流体还可以抵抗重力,完全涂覆表面。因此,必须始终使用独立的系统,最好在其自身空间里灌封硅橡胶。

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