Hochpräzises Dosiersystem zum Vergießen, Füllen, Auftragen, Abdichten, Verkleben, Fixieren und Abdecken.
Verarbeitung von:
Nicht bis hochabrasive, nicht bis hochgefüllte, flüssig bis hochviskose ein- und zwei- komponentige Materialien.
Einsatzbereich:
Exaktes und wiederholgenaues Dosieren in der Elektro- und Elektronikfertigung.
Vorteile:
Konstante Präzision
Exaktes reproduzierbares Mischungs- verhältnis der Dosiermenge
Einsetzbar bei Atmosphären- und Vakuumverguss
Der Volumenstrom wird kontinuierlich im richtigen Verhältnis und in der richtigen Menge gefördert, von der Start- bis zur Stoppphase
Robuste Antriebsmechanik, Präzisions- motor, Linearführung und integrierter Dosierüberwachungssensorik
Kaum Reinigungs- und Wartungskosten
Funktion:
Die vakuumdichte Bauweise sowie die zugunabhängige Befüllung der Dosierzylinder ermöglichen eine optimale Dosierung (Zylinder werden nur durch Materialförderdruck gefüllt). Der Kolbendurchmesser von Harz und Härter bestimmt das Mischungsverhältnis, unabhängig von Temperatur, Materialförderdruck oder Viskosität. Das Vergussmaterial wird durch eine exakt gleichzeitige Bewegung der Kolben ausgedrückt, was ein konstantes Mischungsverhältnis garantiert.
Harz und Härter werden erst im statischen Mischrohr zusammengeführt, folglich gibt es keine Reaktion der beiden Komponenten innerhalb des Dosierers, also kaum Reinigungs- und Rüstkosten.
Die Spül- und Sperrflüssigkeit beugt der vorzeitigen Abnutzung der Dichtungselemente vor, in dem diese an der rückseitigen Dichtung und Zylinderwand anhaftende Harzfüllstoffe aufnimmt bzw. wegspült. Zugleich wird schädlichen Einflüssen durch Luftfeuchtigkeit vorgebeugt.
Datenblätter
Download in Arbeit
(Technische Daten und Ausstattungsvarianten)
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